خدمات اتوماسیون صنعتی | لاجیک صنعت
طراحی، برنامهنویسی، اجرا، راهاندازی و پشتیبانی سیستمهای اتوماسیون صنعتی
اگر در کارخانه یا خط تولید خود با مشکلاتی مانند توقفهای مکرر، خطای انسانی، دقت پایین سیستمهای توزین، کنترل دشوار فرآیند، نبود اطلاعات دقیق از تولید یا قدیمیشدن سیستم کنترل مواجه هستید، اتوماسیون صنعتی میتواند بخشی از این مشکلات را بهصورت اصولی و قابلاندازهگیری برطرف کند.
لاجیک صنعت (صنایع دقیق بنیان مدرن) با بیش از ۱۰ سال تجربه و اجرای بیش از ۲۵۰ پروژه در صنایع مختلف، خدمات اتوماسیون صنعتی را از مرحله بررسی و مشاوره تا طراحی، تأمین تجهیزات، برنامهنویسی، ساخت تابلو، اجرا، راهاندازی و پشتیبانی ارائه میدهد.
در پروژههای اتوماسیون صنعتی، هدف ما صرفاً نصب PLC یا تغییر برنامه یک دستگاه نیست؛ بلکه ابتدا فرآیند و مسئله صنعتی شما را بررسی میکنیم و سپس راهکاری متناسب با نیاز، بودجه و شرایط واقعی کارخانه پیشنهاد میدهیم.
برای بررسی پروژه اتوماسیون صنعتی خود با کارشناسان لاجیک صنعت تماس بگیرید.
خدمات اتوماسیون صنعتی لاجیک صنعت
خدمات ما میتواند یک دستگاه، بخشی از یک خط تولید یا کل فرآیند کنترل یک کارخانه را پوشش دهد. بسته به شرایط پروژه، از اصلاح و توسعه سیستم موجود تا طراحی و اجرای یک سیستم اتوماسیون جدید امکانپذیر است.
چه زمانی به خدمات اتوماسیون صنعتی نیاز دارید؟
همیشه لازم نیست کل سیستم یک کارخانه را از ابتدا اتوماتیک کنید. گاهی یک مشکل کوچک در فرآیند تولید، هزینه و توقف زیادی ایجاد میکند و با یک تغییر هدفمند در سیستم کنترل میتوان آن را برطرف کرد.
برای مثال:
- وزن محصول دقیق نیست و باعث کسری یا اضافهوزن میشود.
- مقدار رطوبت، دما، سرعت یا سطح مواد بهدرستی اندازهگیری نمیشود.
- خط تولید بهطور مکرر متوقف میشود و علت توقف مشخص نیست.
- اطلاعات تولید و عملکرد تجهیزات در اختیار مدیریت نیست.
- عملکرد اپراتورها یا مراحل تولید قابل رهگیری نیست.
- PLC یا تجهیزات کنترلی قدیمی شدهاند.
- برنامه PLC موجود نیاز به اصلاح یا توسعه دارد.
- یک دستگاه صنعتی بهدرستی کار نمیکند و علت مشکل مشخص نیست.
- خط تولید جدیدی راهاندازی شده و نیاز به برنامهنویسی و راهاندازی سیستم کنترل دارد.
- تجهیزات مختلف خط تولید بهصورت یکپارچه با یکدیگر ارتباط ندارند.
- برای کنترل و پایش فرآیند به HMI، SCADA یا نرمافزار اختصاصی نیاز دارید.
در چنین شرایطی، قبل از خرید تجهیزات یا تغییر سیستم، بهتر است ابتدا مسئله از نظر فنی بررسی شود.
اتوماسیون صنعتی چگونه بهرهوری کارخانه را افزایش میدهد؟
اتوماسیون صنعتی فقط به معنی حذف نیروی انسانی یا نصب PLC نیست. یک سیستم اتوماسیون مناسب باید بتواند فرآیند را دقیقتر، قابلکنترلتر و قابلاندازهگیریتر کند.
برای مثال، در یک سیستم تولید بتن، اگر رطوبت مواد اولیه بهدرستی اندازهگیری نشود، میزان آب موردنیاز فرآیند نیز میتواند دچار خطا شود. نتیجه ممکن است تولید محصول خارج از مشخصات، افزایش ضایعات یا حتی برگشت محصول باشد.
در یک سیستم اتوماسیون مناسب، سنسورها اطلاعات فرآیند را جمعآوری میکنند، کنترلر بر اساس این اطلاعات تصمیم میگیرد و تجهیزات اجرایی فرآیند را کنترل میکنند.
نتیجه میتواند شامل موارد زیر باشد:
- افزایش سرعت و ظرفیت تولید
- کاهش خطای انسانی
- افزایش یکنواختی کیفیت محصول
- افزایش دقت اندازهگیری و کنترل
- کاهش توقفات خط تولید
- کاهش ضایعات
- امکان ثبت اطلاعات تولید
- شناسایی سریعتر خطاها
- امکان تحلیل عملکرد تجهیزات
- تصمیمگیری دقیقتر برای مدیران
به همین دلیل، اتوماسیون صنعتی زمانی ارزش واقعی ایجاد میکند که در کنار کنترل تجهیزات، اطلاعات قابل استفاده برای تصمیمگیری نیز ایجاد کند.
از کنترل دستگاه تا مدیریت هوشمند خط تولید
یکی از زمینههایی که لاجیک صنعت در آن تجربه دارد، جمعآوری و تحلیل اطلاعات خط تولید است.
فرض کنید در یک خط مونتاژ، هر اپراتور بخشی از فرآیند ساخت محصول را انجام میدهد. با استفاده از بارکدخوان، سیستم رهگیری و نرمافزار میتوان مشخص کرد:
- هر محصول چه زمانی وارد خط شده است.
- چه مراحلی را طی کرده است.
- هر مرحله توسط کدام اپراتور انجام شده است.
- چه قطعاتی روی محصول نصب شدهاند.
- کدام محصولات با خطا مواجه شدهاند.
- میزان تولید هر اپراتور چقدر بوده است.
- بیشترین خطا در کدام مرحله اتفاق افتاده است.
این اطلاعات به مدیریت کمک میکند تا بهجای حدسزدن، بر اساس داده واقعی درباره عملکرد خط تولید تصمیم بگیرد.
تخصص لاجیک صنعت در پروژههای اتوماسیون صنعتی
تجربه لاجیک صنعت فقط به برنامهنویسی PLC محدود نمیشود. بخشی از تجربه ما در پروژههایی شکل گرفته که نیازمند ترکیبی از کنترل، ابزار دقیق، توزین، برق، نرمافزار و شناخت فرآیند صنعتی بودهاند.
اتوماسیون سیستمهای توزین
وزن یکی از مهمترین پارامترهای اندازهگیری در بسیاری از صنایع است و اجرای یک سیستم توزین دقیق، تنها به نصب لودسل محدود نمیشود.
لاجیک صنعت در پروژههای مختلفی مانند:
- سیستمهای بستهبندی وزنی
- بچینگ
- توزین پیوسته
- فیدرهای توزیندار
- نوار نقالههای توزیندار
- سیستمهای توزین داینامیک
- توزین صنعتی
فعالیت داشته است.
در این پروژهها، بخش مکانیکی، لودسل، تجهیزات اندازهگیری، کنترلر، PLC، درایو و نرمافزار باید بهصورت هماهنگ عمل کنند تا کل فرآیند بدون نقص کار کند.
طراحی سیستمهای پایش و رهگیری خط تولید
در بسیاری از کارخانهها اطلاعات زیادی در فرآیند تولید ایجاد میشود، اما این اطلاعات بهصورت ساختاریافته جمعآوری نمیشوند.
لاجیک صنعت میتواند سیستمهایی برای جمعآوری و نمایش اطلاعات تولید طراحی کند تا اطلاعات تجهیزات، محصولات، اپراتورها و فرآیندها بهصورت خودکار ثبت و قابل تحلیل باشند.
هدف، تبدیل داده خام خط تولید به اطلاعاتی است که برای مدیر تولید، مدیر فنی و مدیریت کارخانه قابل استفاده باشد.
طراحی سیستمهای تست و آنالیز صنعتی
کنترل کیفیت محصول فقط به مرحله تولید محدود نمیشود. در بسیاری از فرآیندها لازم است محصول یا قطعه قبل از خروج از خط تحت آزمایش و بررسی قرار گیرد.
لاجیک صنعت تجربه طراحی و اجرای سیستمهای تست و آنالیز را در برخی پروژههای صنعتی، از جمله در زیرمجموعههای ایران خودرو و راهآهن، داشته است.
برنامهنویسی PLC برای برندهای مختلف
PLC بخش اصلی بسیاری از سیستمهای اتوماسیون صنعتی است و انتخاب و برنامهنویسی آن باید متناسب با فرآیند، تجهیزات، بودجه و قابلیت توسعه سیستم انجام شود.
لاجیک صنعت تجربه برنامهنویسی PLCهای برندهای مختلف از جمله دلتا (Delta)، اشنایدر (Schneider)، زیمنس (Siemens)، ال اس (LS)، فَتِک (Fatek)، اومرون (Omron) را دارد.
در اتوماسیون صنعتی، هر پروژه ممکن است نیاز متفاوتی نیست به پروژههای دیگر داشته باشد. در پروژههای مختلف ممکن است برنامه PLC از صفر نوشته شود، برنامه موجود توسعه پیدا کند یا یک سیستم قدیمی نیازمند اصلاح و بازطراحی باشد.
اسکادا (SCADA)، نمایشگر صنعتی (HMI)، درایو و تجهیزات ابزار دقیق
یک پروژه اتوماسیون صنعتی معمولاً از چندین بخش تشکیل میشود و PLC تنها یکی از اجزای آن است.
با توجه به نیاز پروژه، ممکن است تجهیزاتی مانند موارد زیر در سیستم مورد استفاده قرار گیرند:
- PLC
- HMI
- SCADA
- VFD و درایو
- سرووموتور و تجهیزات Motion
- سنسورهای صنعتی
- لودسل
- تجهیزات اندازهگیری دما، فشار، رطوبت و سطح
- تجهیزات شبکه صنعتی
- Remote I/O
- تابلوهای برق و کنترل
- بارکدخوان و تجهیزات رهگیری
انتخاب این تجهیزات بر اساس نیاز واقعی پروژه انجام میشود و هدف، طراحی سیستمی است که هم عملکرد مناسبی داشته باشد و هم در آینده امکان نگهداری و توسعه آن وجود داشته باشد.
تجربه واقعی لاجیک صنعت در حل مشکلات صنعتی
یکی از تفاوتهای مهم پروژههای اتوماسیون صنعتی، فاصله میان «دانستن تئوری» و «حل مسئله در کارخانه واقعی» است.
در طول پروژههای انجامشده توسط لاجیک صنعت، با مسائل مختلفی روبهرو شدهایم که راهحل آنها فقط با بررسی شرایط واقعی تجهیزات و فرآیند مشخص شده است. 3 مورد از پروژههای مهم و تاثیرگذاری که مهندسان لاجیک صنعت در طول یک دهه فعالیت انجام دادهاند را در ادامه برای شما توضیح خواهیم داد.
اندازهگیری دمای کوره دوار در یک کارخانه گچ و تاثیر آن در بهرهوری کارخانه
یکی از پروژههای لاجیک صنعت در یک کارخانه تولید گچ، زمانی آغاز شد که تنظیم سنتی و تجربی دمای کوره دوار، به افزایش هدررفت و ضایعات تولید و ایجاد هزینههای سربار برای کارخانه منجر شده بود. در این فرآیند، دمای کوره تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول خروجی داشت، اما پیش از اجرای پروژه، هیچ سیستم اتوماسیونی برای اندازهگیری و تنظیم دما وجود نداشت و اپراتور باید دما و زمان فرآیند را تا حد زیادی بر اساس تجربه و تخمین خود تنظیم میکرد.
مدیران کارخانه برای حل این مشکل با لاجیک صنعت تماس گرفتند. مهندسان لاجیک صنعت پس از بازدید حضوری از کارخانه، بررسی فرآیند تولید و ارزیابی شرایط کوره، راهکاری را از مرحله اندازهگیری تا کنترل دما طراحی کردند تا این فرآیند از حالت کاملاً دستی و تجربی خارج شود.
در این پروژه، ابتدا یک سنسور دمای صنعتی مناسب انتخاب و روی کوره نصب شد تا دمای واقعی فرآیند اندازهگیری شود. اما به دلیل دوار بودن کوره، انتقال اطلاعات سنسور به سیستم کنترل با سیمکشی معمول امکانپذیر نبود. به همین دلیل، تیم فنی لاجیک صنعت سیستم انتقال بیسیم اطلاعات را متناسب با شرایط کوره مهندسی و اجرا کرد تا دادههای دما به سیستم اتوماسیون منتقل شوند.
در ادامه، لاجیک صنعت سیستم اتوماسیون کنترل و تنظیم دمای کوره را نیز طراحی و اجرا کرد. به این ترتیب، دمای واقعی کوره بهصورت مستمر در اختیار سیستم قرار گرفت و فرآیند تنظیم دما از یک کار کاملاً دستی و وابسته به تجربه اپراتور، به یک فرآیند قابلاندازهگیری، قابلکنترل و اتوماتیک تبدیل شد.
این پروژه نشان میدهد که راهکار لاجیک صنعت صرفاً نصب یک تجهیز آماده نیست؛ بلکه در پروژههای واقعی، ابتدا مسئله و شرایط فرآیند بررسی میشود و سپس سنسور، روش انتقال داده و سیستم کنترل متناسب با همان شرایط طراحی و یکپارچهسازی میشوند تا در نهایت یک راهکار عملیاتی برای کارخانه ایجاد شود.
رفع خطای سیستم توزین خط تولید ماکارونی و جلوگیری از ضرر مالی
یکی از مشکلاتی که لاجیک صنعت بر اساس تجربه و در پروژههای مختلف صنعتی با آن دائما مواجه شده است، نبود سیستم توزین مناسب یا عملکرد نادرست سیستمهای توزین موجود در خطوط تولید است. در برخی کارخانهها، وزن محصول هنوز بهصورت چشمی و بر اساس میزان پر شدن بسته تعیین میشود و در برخی دیگر، اگرچه سیستم توزین وجود دارد، اما بهدلیل عملکرد نامناسب، دقت لازم را ندارد. نتیجه چنین وضعیتی میتواند افزایش مصرف مواد، تولید محصول خارج از محدوده مجاز و تحمیل هزینههای قابلتوجه به کارخانه باشد.
یکی از پروژههای اجراشده توسط لاجیک صنعت در این زمینه، مربوط به یک کارخانه تولید ماکارونی بود که سیستم توزین خط تولید آن با خطای قابلتوجهی کار میکرد. این خطا باعث شده بود وزن محصول بهدرستی کنترل نشود و کارخانه به دلیل کمبود وزن محصولات، با جریمه و ضرر مالی قابلتوجهی مواجه شود. در واقع، مشکل سیستم توزین مستقیماً روی هزینههای کارخانه و عملکرد خط تولید تأثیر منفی گذاشته بود.
مدیران کارخانه برای حل این مشکل با لاجیک صنعت تماس گرفتند. تیم مهندسی لاجیک صنعت با حضور در کارخانه، خط تولید و سیستم توزین را بهصورت کامل بررسی کرد تا مشخص شود منشأ خطا کجاست و چرا وزن نهایی محصول با مقدار مورد انتظار مطابقت ندارد. پس از بررسی شرایط، مشکل سیستم شناسایی و اقدامات لازم برای اصلاح و بهبود عملکرد سیستم توزین انجام شد.
با اصلاح سیستم توزین، دقت کنترل وزن محصول افزایش پیدا کرد و فرآیند توزین از حالت نادرست و پرخطا خارج شد. در نتیجه، کارخانه توانست کنترل بهتری روی وزن محصولات خود داشته باشد و از ادامه ضررهای مالی ناشی از کمبود وزن و جریمه جلوگیری کند.
این پروژه یکی از نمونههای واقعی تجربه لاجیک صنعت در حوزه اتوماسیون و توزین صنعتی است. جایی که یک خطای بهظاهر ساده در اندازهگیری وزن، هزینه قابلتوجهی به کارخانه تحمیل کرده بود و با بررسی فنی خط تولید و اصلاح سیستم توزین، مشکل از ریشه برطرف شد.
اندازهگیری و کنترل سطح مواد در سیلو؛ رفع یک چالش مهم مدیریتی
در برخی کارخانهها، سیلوهای نگهداری مواد اولیه یا محصولات به ارتفاع ۹ تا ۱۰ متر میرسند و بهدلیل ارتفاع و ساختار سیلو، امکان مشاهده مستقیم سطح مواد داخل آن وجود ندارد. در چنین شرایطی، اگر سیستم مناسبی برای اندازهگیری سطح وجود نداشته باشد، اپراتور عملاً نمیتواند با اطمینان تشخیص دهد که سیلو چقدر پر شده است و چه زمانی باید فرآیند پر کردن آن متوقف شود.
در یکی از پروژههای لاجیک صنعت، شرایط به همین شکل بود. برای تشخیص تقریبی سطح مواد داخل سیلو، اپراتور از یک روش کاملاً تجربی استفاده میکرد؛ سنگی را داخل سیلو میانداخت و بر اساس صدای برخورد سنگ با مواد، میزان پرشدگی سیلو را حدس میزد. این روش نه دقت قابل اتکایی داشت و نه از نظر ایمنی، راهکار مناسبی برای یک فرآیند صنعتی بود.
مدیران مجموعه برای حل این مشکل با لاجیک صنعت تماس گرفتند. مهندسان لاجیک صنعت پس از بررسی شرایط سیلو و فرآیند پر و خالی شدن آن، راهکاری را طراحی کردند که بتواند سطح واقعی مواد را بدون نیاز به حضور اپراتور در شرایط خطرناک اندازهگیری کند.
در این پروژه، یک سنسور راداری اندازهگیری سطح در قسمت بالایی سیلو نصب شد. این سنسور با ارسال امواج و دریافت بازتاب آنها، فاصله تا سطح مواد را اندازهگیری میکند و از روی این اطلاعات میتوان میزان پرشدگی سیلو را بهصورت دقیقتری مشخص کرد. سپس اطلاعات سنسور به سیستم اتوماسیون متصل شد تا وضعیت سطح مواد بهصورت مستمر قابل پایش و کنترل باشد.
با اجرای این سیستم، فرآیند پر کردن سیلو دیگر به حدس اپراتور وابسته نبود. سیستم میتوانست افزایش سطح مواد را پایش کند و در زمان مناسب، از ادامه پر شدن بیش از ظرفیت موردنظر جلوگیری کند. در نتیجه، هم کنترل فرآیند دقیقتر شد و هم نیاز به استفاده از روشهای دستی و پرخطر برای تخمین سطح مواد از بین رفت.
این پروژه نمونهای از رویکرد لاجیک صنعت در پروژههای اتوماسیون صنعتی است؛ ابتدا یک مشکل واقعی در فرآیند شناسایی میشود، سپس متناسب با شرایط همان خط و تجهیزات، راهکار اندازهگیری و کنترل طراحی و اجرا میشود. در این مورد، یک روش سنتی و غیرقابلاعتماد با سیستم اندازهگیری راداری و اتوماسیون جایگزین شد تا کنترل سطح مواد هم دقیقتر و هم ایمنتر انجام شود.
وقتی سیستم اتوماسیون قدیمی شده است، لزوماً نیاز به تعویض کامل ندارید
یکی از پروژههای رایج در صنایع، اورهال و بهروزرسانی سیستمهای قدیمی اتوماسیون است.
در چنین پروژههایی ابتدا وضعیت تجهیزات، برنامه PLC، تابلو برق، سیمکشی، سنسورها، درایوها و مستندات موجود بررسی میشود.
سپس مشخص میشود که:
- کدام تجهیزات قابل استفاده هستند.
- کدام تجهیزات باید تعویض شوند.
- آیا PLC موجود قابلیت توسعه دارد یا خیر.
- چه بخشهایی از برنامه باید اصلاح شود.
- آیا مستندات سیستم موجود است.
- چه تغییراتی برای افزایش قابلیت اطمینان لازم است.
اگر برنامه PLC، نقشه تابلو و مستندات قبلی در دسترس باشد، فرآیند بررسی و توسعه سیستم میتواند سریعتر و اقتصادیتر انجام شود.
چرا لاجیک صنعت را برای اجرای اتوماسیون صنعتی انتخاب کنیم؟
بیش از ۱۰ سال تجربه در اتوماسیون صنعتی
تجربه لاجیک صنعت حاصل اجرای پروژههای واقعی در صنایع مختلف است؛ از ماشینآلات و سیستمهای توزین تا خطوط تولید و سیستمهای پایش.
بیش از ۲۵۰ پروژه اجراشده
بخشی از پروژههای انجامشده در صنایع مختلف در بخش پروژههای سایت قابل مشاهده است و نمونههایی از پروژههای توزین، خطوط تولید، جامبوبگ، بچینگ و سایر سیستمهای صنعتی را شامل میشود.
گارانتی ۱۲ ماهه پروژههای اتوماسیون
پروژههای اتوماسیون انجامشده توسط لاجیک صنعت، طبق شرایط پروژه، دارای گارانتی عملکرد برنامه تا یک سال هستند.
استفاده از قطعات اصلی و باکیفیت
در پروژهها، اصالت و کیفیت تجهیزات اهمیت زیادی دارد. تجهیزات مورد استفاده با توجه به نیاز پروژه انتخاب میشوند و اصالت قطعات ارائهشده برای مشتری قابل پیگیری است.
تحویل مستندات پروژه
در پروژههای مربوطه، مستندات موردنیاز از جمله نقشههای تابلو و اطلاعات فنی سیستم در اختیار کارفرما قرار میگیرد.
تحویل مستندات پروژه
پس از اجرای پروژه، آموزشهای اولیه موردنیاز به نیروهای معرفیشده از طرف کارفرما ارائه میشود و در صورت نیاز، امکان دریافت پشتیبانی و آموزش مجدد وجود دارد.
امکان پشتیبانی از راه دور
در برخی پروژهها زیرساخت اتصال از راه دور ایجاد شده است تا در صورت بروز مشکل، کارشناسان بتوانند بدون نیاز به حضور فیزیکی، سیستم را بررسی کنند و در صورت امکان مشکل را سریعتر برطرف کنند.
فاکتور رسمی
برای سازمانها و شرکتهای دولتی و خصوصی، امکان صدور فاکتور رسمی وجود دارد.
مراحل اجرای پروژه اتوماسیون صنعتی در لاجیک صنعت
1- مشاوره و بررسی اولیه
در ابتدا درباره فرآیند، مشکل موجود، تجهیزات فعلی و هدف پروژه با شما صحبت میکنیم.
ممکن است برای بررسی دقیقتر، اطلاعات زیر درخواست شود:
- عکس تجهیزات
- عکس تابلو برق
- مدل PLC و HMI
- مشخصات درایوها
- نقشههای برق
- برنامه PLC
- تعداد ورودی و خروجیها
- نحوه عملکرد خط
هدف این مرحله، شناخت درست مسئله قبل از پیشنهاد راهکار است.
2- بازدید از محل
در صورت نیاز، کارشناسان از محل پروژه و تجهیزات بازدید میکنند.
بازدید حضوری بهخصوص در پروژههای تعمیر، اورهال، توسعه خط و راهاندازی، کمک میکند شرایط واقعی سیستم بررسی شود.
بازدید پروژه در تهران، سمنان و البرز، در شرایط مربوط به پروژه، میتواند بهصورت رایگان انجام شود.
3- طراحی و نهاییسازی راهکار
پس از بررسی اطلاعات و شرایط پروژه، راهکار پیشنهادی، تجهیزات موردنیاز، محدوده کار و مراحل اجرا مشخص میشود.
در پروژههای بزرگتر، ممکن است چند جلسه فنی برای رسیدن به یک درک مشترک از فرآیند و خروجی مورد انتظار برگزار شود.
4- تأمین تجهیزات و آمادهسازی
در این مرحله، تجهیزات موردنیاز تأمین شده و در صورت نیاز، نقشههای برق، طراحی تابلو، مونتاژ، سیمکشی و برنامهنویسی انجام میشود.
5- اجرا و راهاندازی
پس از آمادهسازی، سیستم در محل پروژه اجرا و تست میشود.
این مرحله میتواند شامل نصب تجهیزات، سیمکشی، برنامهنویسی PLC و HMI، تنظیم درایوها، تست ورودی و خروجیها، راهاندازی و تست نهایی فرآیند باشد.
6- آموزش، تحویل و پشتیبانی
پس از راهاندازی، سیستم به کارفرما تحویل داده شده و آموزشها و مستندات موردنیاز ارائه میشود.
پس از تحویل نیز پشتیبانی و گارانتی پروژه طبق شرایط توافقشده ادامه خواهد داشت.
هزینه اجرای پروژه اتوماسیون صنعتی چقدر است؟
قیمت خدمات و اجرای پروژه اتوماسیون صنعتی عدد ثابتی ندارد و نمیتوان بدون بررسی شرایط پروژه، یک قیمت مشخص برای آن اعلام کرد. هر پروژه اتوماسیون صنعتی متناسب با ابعاد، نوع خدمات، پیچیدگی فنی، تجهیزات مورد استفاده و شرایط اجرای آن قیمتگذاری میشود.
در لاجیک صنعت، یکی از مهمترین مبناهای برآورد هزینه، تعداد نفر-روز مهندسی موردنیاز برای انجام پروژه و اندازه پروژه بر اساس تعداد I/O است. بر اساس نیازسنجی و مشخصات فنی پروژه، میزان کار مهندسی موردنیاز تخمین زده میشود و سپس با در نظر گرفتن سایر عوامل، پیشنهاد فنی و مالی ارائه خواهد شد.
مهمترین عوامل مؤثر بر هزینه اتوماسیون صنعتی
1- تعداد نفر-روز مهندسی
نفر-روز مهندسی یکی از مهمترین عوامل در تعیین هزینه پروژه است. این مقدار با توجه به نیازهای کارفرما، نوع خدمات، حجم کار، پیچیدگی سیستم و تجربه پروژههای مشابه برآورد میشود.
برای مثال، یک پروژه رفع عیب ممکن است تنها به چند روز کار مهندسی نیاز داشته باشد، در حالی که طراحی، برنامهنویسی، ساخت، نصب و راهاندازی کامل سیستم کنترل یک خط تولید میتواند چندین هفته زمان ببرد.
جدول زیر یک برآورد تقریبی بر اساس تجربه متخصصین لاجیک صنعت است:
نوع پروژه | مقدار تقریبی I/O | نفر-روز مهندسی |
| عیبیابی و رفع مشکل | ۰ | ۱ تا ۳ |
| ارتقا و بهروزرسانی دستگاه | ۱ تا ۳۲ | ۳ تا ۱۵ |
| اورهال تابلو و سیستم کنترل | ۳۲ تا ۱۲۸ | ۱۰ تا ۳۰ |
| راهاندازی کامل خط تولید | بیش از ۱۲۸ | بیش از ۳۰ |
این اعداد صرفاً برای درک حدود ابعاد پروژه ارائه شدهاند و به معنی قیمت یا زمان قطعی اجرای پروژه نیستند. شرایط واقعی هر پروژه میتواند باعث کاهش یا افزایش نفر-روز موردنیاز شود.
2- اندازه و ساختار پروژه (I/O)
تعداد و نوع ورودی و خروجیهای سیستم کنترل، یکی از شاخصهای مهم در تعیین ابعاد پروژه است. تعداد Digital I/O و Analog I/O، تعداد موتورها و درایوها، توان درایوها، تعداد سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق، تعداد ایستگاههای اپراتوری و تعداد و اندازه HMIها، همگی میتوانند بر حجم کار مهندسی و در نتیجه هزینه پروژه تأثیر بگذارند.
3- نوع پروژه و خدمات موردنیاز
هر پروژه ممکن است دامنه متفاوتی داشته باشد. برای مثال، خدمات موردنیاز میتواند شامل یک رفع عیب ساده، ارتقا و بهروزرسانی یک دستگاه، اورهال سیستم کنترل، طراحی و برنامهنویسی سیستم جدید یا اجرای صفر تا صد اتوماسیون یک خط تولید باشد.
بنابراین هزینه پروژه مستقیماً به این موضوع بستگی دارد که کارفرما دقیقاً چه خدماتی را نیاز دارد و چه بخشهایی از پروژه بر عهده تیم اتوماسیون خواهد بود.
4- پیچیدگی منطق کنترلی
تعداد I/O بهتنهایی تعیینکننده هزینه نیست. ممکن است یک پروژه I/O نسبتاً محدودی داشته باشد اما منطق کنترلی، توالیهای کاری، اینترلاکها، آلارمها، کنترل فرآیند و برنامهنویسی آن پیچیده باشد.
در مقابل، ممکن است پروژهای I/O بیشتری داشته باشد اما منطق کنترلی سادهتری داشته باشد. به همین دلیل، پیچیدگی نرمافزاری و منطقی پروژه در کنار تعداد I/O بررسی میشود.
5- وجود نقشه، سورس برنامه و مستندات قبلی
در پروژههای ارتقا، توسعه یا اورهال سیستمهای موجود، وجود مستندات قبلی میتواند تأثیر قابلتوجهی بر زمان و هزینه اجرای پروژه داشته باشد.
وجود نقشههای تابلو، نقشه سیمبندی، لیست I/O، تگها، مستندات فنی و سورس برنامه PLC و HMI باعث میشود مهندس بتواند ساختار سیستم موجود را سریعتر بررسی و اصلاح کند.
در مقابل، اگر مستندات سیستم موجود ناقص باشد یا سورس برنامه و نقشههای تابلو در دسترس نباشد، بخشی از زمان پروژه صرف شناسایی سیستم، بررسی سیمبندیها و مهندسی معکوس خواهد شد و این موضوع میتواند هزینه اجرای پروژه را افزایش دهد.
6- زمان و محل اجرای پروژه
زمانبندی اجرای پروژه نیز میتواند روی هزینه نهایی تأثیر بگذارد. برای مثال، گاهی کارفرما ترجیح میدهد عملیات نصب، تغییرات یا راهاندازی در زمان خاموشی کارخانه، خارج از ساعات کاری یا در روزهای تعطیل انجام شود تا وقفهای در فرآیند تولید ایجاد نشود. چنین شرایطی میتواند نیاز به برنامهریزی و نیروی اجرایی بیشتری داشته باشد.
محل اجرای پروژه و هزینههای مربوط به رفتوآمد، اقامت و اعزام نیرو نیز در برآورد نهایی لحاظ میشود.
لاجیک صنعت با برخورداری از شعب و نیروهای فنی در تهران و سمنان، برای پروژههای تهران، البرز و سمنان امکان استفاده از مهندسان بومی مجموعه را دارد؛ بنابراین در این مناطق، هزینههای مربوط به اقامت و بخش قابلتوجهی از هزینههای رفتوآمد حذف خواهد شد.
7- برند تجهیزات و سختافزار مورد استفاده
برند PLC، HMI، درایو و سایر تجهیزات مورد استفاده نیز میتواند بر هزینه پروژه تأثیر بگذارد. تفاوت برندها فقط به قیمت خرید تجهیزات محدود نمیشود و ممکن است در پیچیدگی برنامهنویسی، نرمافزارهای موردنیاز، لایسنسها و فرآیند مهندسی نیز تفاوت ایجاد کند.
برای مثال، هزینه مهندسی و برنامهنویسی یک سیستم مبتنی بر PLC زیمنس معمولاً با یک سیستم مبتنی بر PLC دلتا یکسان نیست.
هزینه پروژه چگونه برآورد میشود؟
در لاجیک صنعت، ابتدا نیازهای پروژه و خدمات مورد انتظار کارفرما بررسی میشود. سپس با توجه به ابعاد پروژه، تعداد I/O، تجهیزات موجود یا موردنیاز، پیچیدگی منطق کنترلی، مستندات موجود و شرایط اجرا، نفر-روز مهندسی موردنیاز تخمین زده میشود.
بر اساس شرایط پروژه، قرارداد میتواند بهصورت مقطوع یا در قالب قرارداد پشتیبانی و خدمات سالانه تنظیم شود.
به همین دلیل، ارائه یک قیمت دقیق بدون بررسی مشخصات پروژه میتواند گمراهکننده باشد. برای دریافت برآورد واقعی، ابتدا باید مشخص شود پروژه دقیقاً چه ابعادی دارد و چه خدماتی باید توسط تیم اتوماسیون انجام شود.
اتوماسیون صنعتی؛ هزینه یا سرمایهگذاری؟
در ارزیابی هزینه اتوماسیون صنعتی، نباید فقط به مبلغ اجرای پروژه نگاه کرد. یک سیستم اتوماسیون مناسب میتواند با کاهش خطای انسانی، افزایش دقت کنترل، کاهش توقفات، بهبود بهرهوری و کنترل بهتر فرآیند تولید، در بلندمدت هزینههای عملیاتی مجموعه را کاهش دهد.
برای مثال، هزینه یک ساعت توقف خط تولید یا خطای مداوم در توزین و مصرف مواد اولیه میتواند در طول زمان بسیار بیشتر از هزینه اجرای یک پروژه اتوماسیون باشد.
بنابراین بهتر است اتوماسیون صنعتی را صرفاً یک هزینه در نظر نگیرید؛ بلکه آن را یک سرمایهگذاری برای افزایش بهرهوری، پایداری و کاهش هزینههای تولید بدانید.
دریافت قیمت اجرای پروژه اتوماسیون صنعتی
اگر برای طراحی، برنامهنویسی، ارتقا، اورهال، رفع عیب یا اجرای کامل یک پروژه اتوماسیون صنعتی به برآورد هزینه نیاز دارید، مشخصات پروژه خود را از طریق فرم "استعلام قیمت پروژه" برای کارشناسان لاجیک صنعت ارسال کنید.
در صورت مشخص نبودن مدل یا راهکار فنی، جای نگرانی نیست. کارشناسان لاجیک صنعت ابتدا شرایط پروژه، تجهیزات موجود و نیازهای شما را بررسی میکنند و سپس راهکار فنی و برآورد هزینه متناسب با پروژه ارائه میدهند.
فرم استعلام قیمت پروژه
اگر بودجه محدودی دارید، اتوماسیون را مرحلهای اجرا کنید
برای اجرای اتوماسیون صنعتی همیشه لازم نیست تمام هزینه در ابتدای پروژه پرداخت شود.
اگر بودجه محدود است، میتوان پروژه را به چند مرحله تقسیم کرد؛ برای مثال ابتدا یک دستگاه یا بخش مهم خط تولید را اتوماتیک کرد و پس از رسیدن به نتیجه مطلوب، سایر بخشها را توسعه داد.
این روش دو مزیت دارد:
- سرمایه اولیه موردنیاز کاهش پیدا میکند.
- کارفرما قبل از توسعه پروژه، نتیجه عملی سیستم را مشاهده میکند.
به این ترتیب میتوان اتوماسیون را بهعنوان یک سرمایهگذاری مرحلهای برای بهبود تولید اجرا کرد.
خدمات اتوماسیون صنعتی لاجیک صنعت در چه صنایعی ارائه میشود؟
تجربه پروژههای لاجیک صنعت به یک صنعت خاص محدود نیست و در حوزههایی مانند موارد زیر پروژههایی انجام شده است:
- صنایع سیمان
- صنایع گچ
- کاشی و سرامیک
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- خودروسازی
- راهآهن
- صنایع معدنی
- صنایع شیمیایی
- صنایع فولاد
- صنایع پلیمری
- ماشینسازی
- سیستمهای توزین صنعتی
- خطوط تولید و بستهبندی
لاجیک صنعت علاوه بر پروژههای داخل کشور، تجربهی اجرای پروژه در خارج از ایران از جمله عراق را نیز دارد.
خدمات اتوماسیون صنعتی در تهران، سمنان و سایر شهرهای ایران
لاجیک صنعت دارای دفتر در تهران و سمنان است اما خدمات پروژههای اتوماسیون صنعتی را در سایر شهرها و استانهای کشور نیز ارائه میدهد.
تجربه اجرای پروژه در شهرهایی مانند اصفهان، یزد، تبریز، مشهد، اهواز، کرج و سایر مناطق صنعتی وجود دارد.
وجود تیم در تهران و سمنان باعث میشود اجرای پروژه و پشتیبانی در بسیاری از شهرکهای صنعتی این مناطق با سرعت بیشتری انجام شود.
در صورت نیاز، پروژههای خارج از این مناطق نیز پس از بررسی شرایط قابل اجرا هستند.
اطلاعات دفتر مرکزی تهران لاجیک صنعت
۰۲۱-۸۸۵۳۰۱۶۹
09125936809
عباس آباد (بهشتی) - خیابان مفتح شمالی - خیابان شهید نقدی - نبش کوچه حاج محمدیان - پلاک ۳۸ - طبقه اول
اطلاعات دفتر سمنان لاجیک صنعت
023-33350398
09125936809
سمنان - باغ فردوس - نبش بلوار مدنی - ساختمان الماس
نمونه پروژههای اتوماسیون صنعتی لاجیک صنعت
در طول سالهای فعالیت، پروژههای مختلفی در حوزه اتوماسیون، توزین، خطوط تولید و ماشینآلات صنعتی اجرا شده است.
در زیر تعدادی از پروژههای انجام شده توسط لاجیک صنعت را مشاهده میکنید.
برای دیدن تمامی پروژهها، به قسمت پروژهها مراجعه کنید.
چرا باید با یک شرکت اتوماسیون صنعتی کار کنید و نه صرفاً با یک برنامهنویس PLC
در پروژههای صنعتی، فقط نوشتن برنامه PLC کافی نیست.
کارفرما باید بداند چه کسی مسئول عملکرد نهایی سیستم است، چه کسی باید مشکلات احتمالی را پیگیری کند و در صورت توسعه یا خرابی سیستم، چه کسی دانش و مستندات پروژه را در اختیار دارد.
لاجیک صنعت بهعنوان یک مجموعه مهندسی، پروژه را از مرحله بررسی و طراحی تا اجرا، راهاندازی، مستندسازی و پشتیبانی دنبال میکند.
در پروژههای مربوطه، کارفرما علاوه بر برنامه، میتواند مستندات فنی، نقشههای تابلو، آموزش و پشتیبانی پس از اجرا را نیز دریافت کند.
هدف این است که سیستم اتوماسیون بعد از تحویل پروژه نیز برای کارفرما قابل استفاده، قابل نگهداری و قابل توسعه باشد.
قبل از شروع پروژه چه اطلاعاتی در اختیار کارشناسان قرار دهیم؟
اگر قصد دارید برای پروژه اتوماسیون صنعتی خود مشاوره بگیرید، لازم نیست از ابتدا تمام جزئیات فنی را بدانید.
اطلاعات زیر میتواند به کارشناسان کمک کند تا سریعتر شرایط پروژه را بررسی کنند:
- نوع صنعت و فرآیند تولید
- مشکل فعلی سیستم
- هدفی که از اتوماسیون دارید
- عکس دستگاه، تابلو یا خط تولید
- مدل PLC، HMI و درایوهای موجود
- تعداد تقریبی موتورها و تجهیزات
- نقشههای برق در صورت وجود
- برنامه PLC در صورت موجود بودن
- اطلاعات مربوط به سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق
- شهر و محل اجرای پروژه
اگر مدل دقیق تجهیزات یا راهکار مناسب را نمیدانید، جای نگرانی نیست؛ کارشناسان لاجیک صنعت ابتدا شرایط را بررسی میکنند و سپس گزینههای مناسب را پیشنهاد میدهند.
سوالات متداول درباره خدمات اتوماسیون صنعتی
بهترین شرکت اتوماسیون صنعتی در تهران یا سمنان کدام است؟
انتخاب شرکت مناسب به نوع پروژه، تخصص موردنیاز و سابقه اجرای پروژههای مشابه بستگی دارد. لاجیک صنعت با بیش از ۱۰ سال سابقه، بیش از ۲۵۰ پروژه و دفتر در تهران و سمنان، در زمینه اجرای پروژههای اتوماسیون صنعتی، توزین، برنامهنویسی PLC، راهاندازی خطوط و پشتیبانی فعالیت میکند.
هزینه اتوماسیون یک کارخانه چقدر است؟
هزینه به اندازه و پیچیدگی پروژه، تعداد I/O، تجهیزات، نوع PLC، میزان برنامهنویسی، مستندات موجود، محل پروژه و زمان اجرای آن بستگی دارد. برای اعلام قیمت، ابتدا باید اطلاعات پروژه بررسی شود.
آیا امکان اتوماسیون بخشی از خط تولید وجود دارد؟
بله. لازم نیست همیشه کل کارخانه بهصورت یکجا اتوماتیک شود. میتوان پروژه را به بخشهای مختلف تقسیم و مرحلهبهمرحله اجرا کرد.
آیا لاجیک صنعت پروژههای قدیمی را نیز اصلاح میکند؟
بله. در صورت امکان، سیستمهای موجود بررسی و بخشهای قابل استفاده حفظ میشوند و قسمتهای نیازمند اصلاح، توسعه یا تعویض مشخص خواهند شد.
آیا امکان بازدید از کارخانه وجود دارد؟
بله. بسته به موقعیت پروژه، امکان بازدید حضوری وجود دارد. بازدید پروژه در تهران، سمنان و البرز در شرایط مربوط به پروژه میتواند بهصورت رایگان انجام شود.
لاجیک صنعت با چه PLCهایی کار میکند؟
لاجیک صنعت تجربه کار با PLCهای برندهایی مانند Siemens، Schneider، Delta، LS، Fatek و Omron را دارد و انتخاب PLC بر اساس نیاز و شرایط پروژه انجام میشود.
آیا بعد از اجرای پروژه پشتیبانی ارائه میشود؟
بله. پروژههای انجامشده طبق شرایط قرارداد و پروژه، از پشتیبانی و گارانتی برخوردار هستند و برای بسیاری از پروژهها امکان بررسی و پشتیبانی از راه دور نیز فراهم شده است.
آیا برنامه PLC و مستندات پروژه تحویل داده میشود؟
بسته به نوع قرارداد و پروژه، مستندات فنی، نقشهها و اطلاعات موردنیاز برای بهرهبرداری و نگهداری سیستم در اختیار کارفرما قرار میگیرد.
یک مشکل صنعتی را سالها با اپراتور حل نکنید!
گاهی یک خط تولید سالها با یک مشکل مشخص کار میکند؛ اپراتور هر بار به روش خودش آن را اصلاح میکند و مدیریت نیز به این وضعیت عادت میکند.
اما مشکلاتی مانند خطای توزین، اندازهگیری نادرست دما یا رطوبت، توقفهای مکرر، کنترل دستی فرآیند، نبود اطلاعات تولید و خطای تکرارشونده در بسیاری از موارد راهکار فنی دارند.
اگر در کارخانه خود با چنین مشکلی مواجه هستید، ابتدا اجازه دهید مسئله از نظر فنی بررسی شود.
ممکن است راهکار موردنیاز شما نه یک پروژه بزرگ، بلکه یک تغییر هدفمند در سیستم کنترل، یک سنسور مناسب، اصلاح برنامه PLC، توسعه سیستم مانیتورینگ یا اصلاح بخشی از فرآیند باشد.
مشاوره و بررسی پروژه اتوماسیون صنعتی
اگر برای انتخاب تجهیزات، طراحی سیستم، برنامهنویسی PLC، اصلاح سیستم موجود، راهاندازی خط تولید یا رفع یک مشکل صنعتی نیاز به مشاوره دارید، کارشناسان لاجیک صنعت آماده بررسی پروژه شما هستند.
در مرحله اول، نیاز و مشکل شما بررسی میشود؛ سپس بر اساس شرایط واقعی پروژه، راهکار فنی و اقتصادی مناسب پیشنهاد خواهد شد.
برای شروع مشاوره میتوانید با کارشناسان لاجیک صنعت تماس بگیرید:
دفتر تهران:
021-88530169
021-88863230
09125936809
دفتر سمنان:
023-33350398
09125936809