سبد خرید
021-88530169

پروژه تعمیر سیستم توزین و توسعه سیستم کنترل و پایش مخازن راک شیمی

پروژه تعمیر سیستم توزین و توسعه سیستم کنترل و پایش مخازن راک شیمی

نام کارفرما: راک شیمی

شهر انجام پروژه: شهرک صنعتی اشتهارد

تاریخ انجام: 1403

شرکت لاجیک صنعت در سال ۱۴۰۳، مجموعه‌ای از پروژه‌های صنعتی را برای شرکت راک شیمی در شهرک صنعتی اشتهارد اجرا کرد. بخشی از این فعالیت‌ها به رفع مشکل سیستم توزین مخزن گوگرد و بخش دیگری به توسعه سیستم کنترل و پایش چند مخزن صنعتی اختصاص داشت. هدف از اجرای این پروژه‌ها، برطرف کردن اختلالات موجود در تجهیزات اندازه‌گیری و فراهم کردن امکان نظارت دقیق‌تر بر وضعیت مخازن بود.

در یکی از این پروژه‌ها، سیستم توزین مخزن گوگرد با مشکل اندازه‌گیری وزن مواجه شده بود و مقدار نمایش‌داده‌شده توسط نمایشگر با وزن واقعی مخزن مطابقت نداشت. بررسی‌های فنی نشان داد که یکی از لودسل‌های سیستم توزین دچار نقص شده و عملکرد صحیح مجموعه را مختل کرده است. از آنجا که لودسل‌ها وظیفه اندازه‌گیری نیروی واردشده از طرف مخزن و تبدیل آن به سیگنال قابل‌اندازه‌گیری را بر عهده دارند، خرابی حتی یکی از آن‌ها می‌تواند باعث ایجاد خطا در مقدار وزن نمایش‌داده‌شده شود. تیم فنی لاجیک صنعت در این پروژه، لودسل معیوب را تعویض کرد و پس از نصب قطعه جدید، نمایشگر لودسل را مجدداً کالیبره کرد تا مقادیر اندازه‌گیری‌شده با وزن واقعی مخزن مطابقت داشته باشند.

در پروژه دیگری، راک شیمی به دنبال توسعه سیستم کنترلی موجود و ایجاد امکان پایش چند پارامتر عملیاتی در تعدادی از مخازن خود بود. از جمله نیازهای این مجموعه، تشخیص وضعیت پر یا خالی بودن مخازن و اندازه‌گیری دمای آن‌ها بود. سیستم کنترل مرکزی مجموعه از تجهیزات برند LS استفاده می‌کرد و برای اضافه کردن قابلیت‌های موردنظر، لازم بود بخش جدیدی به ساختار کنترلی موجود اضافه شود. به همین منظور، تیم فنی لاجیک صنعت یک دستگاه PLC به سیستم اضافه کرد و آن را با ساختار کنترلی موجود مجموعه یکپارچه‌سازی کرد. در این بخش، اطلاعات مربوط به سطح و دمای مخازن توسط PLC دریافت و پردازش می‌شد و داده‌های اندازه‌گیری‌شده برای نمایش و پایش به سیستم مرکزی منتقل می‌شدند. به این ترتیب، امکان نظارت بر وضعیت پر و خالی بودن مخازن و دمای آن‌ها از طریق سیستم مرکزی فراهم شد.

با اجرای این پروژه‌ها، مشکلات سیستم توزین مخزن گوگرد راک شیمی برطرف شد و زیرساخت کنترلی مجموعه نیز برای پایش پارامترهای بیشتری در مخازن توسعه پیدا کرد. این اقدامات شامل تعویض و کالیبراسیون لودسل، افزودن PLC به سیستم کنترل موجود و برقراری ارتباط میان تجهیزات جدید و سیستم مرکزی مبتنی بر تجهیزات LS بود.

5/5 - (1 امتیاز)

مهران آروئی هستم، کارشناس ارشد مهندسی برق با نزدیک به یک دهه تجربه‌ی حرفه‌ای در حوزه‌ی اتوماسیون صنعتی. در این سال‌ها تمرکز اصلی من بر اتوماسیون صنعتی، برق صنعتی و ابزار دقیق بوده و در کنار فعالیت اجرایی، همواره به تحقیق و به‌روز نگه‌داشتن دانش فنی در این زمینه پرداخته‌ام. باور دارم تلفیق تجربه‌ی میدانی با نگاه پژوهشی، کلید ارائه‌ی راهکارهای دقیق، پایدار و بهینه در پروژه‌های صنعتی است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کانال تلگرام لاجیک صنعت کانال بله لاجیک صنعت